手工陶艺制作流程介绍（陶艺制作具体步骤）

　　手工陶艺制作流程介绍（陶艺制作具体步骤）是怎样的呢？基本工艺流程:泥→揉泥→各种成型法→修坯(利坯)→晾坯(干燥)→施釉→装窑烧制。其中成型、施釉、烧制又是其中的关键所在。

　　一、加工工序

　　选矿→原料处理→配料→装磨→运行→放磨→过筛入池→陈腐陶泥和瓷泥的制作过程就不详细说了，因为现在实验室里用的都是现成的泥，不需要怎么自己做，而且我们也没能力自己做。

　　二、造型工序

　　设计→造型

　　1、设计：根据艺术构思或要求画出作品图样。

　　2、造型：根据设计图样，圆器类作品用机轮旋出模子儿；人物、动物或异型类作品用可塑泥雕塑出泥子儿。先画草图是很有必要的，实践之后就会深有体会，雕塑需要有耐心，并且未完成的作品的保存需要格外上心。

　　三、制模工序

　　打漆→分线→闸子儿→打油→和石膏浆→注石膏浆→修模→揭扇→制套

　　1、打漆：在造好的模子儿上刷上调好的清漆，以利于翻制模型。

　　2、分线：在打好漆的模子儿上合理地画出模型分块线。

　　3、闸子儿：翻制第一扇模型时，未翻的部分须先用泥闸起来。

　　4、打油：浇注模型前，在模子儿上刷一层油以利翻模。

　　5、和石膏浆：在石膏桶中倒入适量的水，把石膏粉按比例加入水中，搅拌成一定稠度的浆。

　　6、注石膏浆：把搅拌成的石膏浆注入闸好的模子儿待翻处。

　　7、修模：待石膏浆凝固后，按照要求把石膏模外面修刮平整。

　　8、揭扇：按以上步骤，逐扇把一套模型翻制完成。

　　9、制套：利用翻制成的第一套模型制成外套，可大量复制同样的模型。目前我们实验室打漆用的是汽油加肥皂混合体，比较土，但效果比较好的。石膏的调制也有一定的掌握。修模需要细沙砂纸，小心，下手要轻，要细致，一粗心，石膏会碎，因为在修模的时候，石膏只是凝固了，并没有坚硬，力气一大，还是会碎。

　　四、成形工序

　　（一）、注浆成形

　　清模→合模→量浓度→过箩→注浆→放浆→开模→修坯→粘接→打章→干燥→抹坯

　　1、清模：把模型内外全部清扫干净，以免混入杂质。

　　2、合模：把模型逐扇合对起来，不留缝隙并捆扎牢固。

　　3、量浓度：把浆缸中的浆打均匀，并用浓度表量出所需的浓度。

　　4、过箩：把合适浓度的浆起入注浆桶时过箩，保证浆中不混入杂质，稳了，之后就会顺畅很多了。刻字什么的么，看个人喜好了。干燥一般是采用自然风干，但实验室也备有烘干机，还算比较大的。一次性可以放置2窑左右的初品。

　　（三）、印坯成形

　　清模→合模→搓泥条→印坯→开模→修坯→粘接→打章→干燥

　　1、清模：把模型工作面清除干净，以防杂质进入坯体。

　　2、合模：把分块模型合对起来。在印坯的过程中，根据需要有的先合模，有的边印边合，有的分模印坯后再合，不一而足。

　　3、搓泥条：练好的泥拍成泥饼或搓成粗细合适的泥条。

　　4、印坯：把泥饼或泥条放入模型内，用手拍打成一定厚度的坯体。

　　5、开模：待坯体硬化至一定程度时，打开模型。

　　6、修坯：把坯体表面的泥纹或高低不平处修平整，圆器并要进行旋削。

　　7、粘接：把耳、腿等附件粘接在坯体上。

　　8、打章（刻字）：在坯体底部或其它部位打上作者印章，或作者刻字、落款等。

　　9、干燥：把完成的坯放在有温度的地方进行干燥。这个上学期有尝试过，但是或许是还未能完全掌握起要领，在素烧时，出现突起，小气泡等一些问题。所以最后我们采用的还是翻模的方式。成形工序中还有其它一些成形方法，如盘泥条、泥板围接、徒手捏制等，这些都属于现代陶艺创作手法

　　五、素烧工序

　　验坯→支棚板→装窑→入窑→烧窑→冷却→开窑

　　1、验坯：对入窑的精坯，按照精坯标准进行检验，合格者方可入窑。

　　2、支棚板：按照所装坯体的大小调节棚板的高低和架层，在窑车上用支柱把棚板支平支稳。

　　3、装窑：把合格的精坯按照品种不同分类装在支好的棚板上。

　　4、入窑：窑车装好后，缓慢而匀速地推车入窑，并关闭窑门。

　　5、烧窑：按照素烧的升温曲线进行气烧操作，达到烧成温度时止火。

　　6、冷却：按照素烧的冷却制度进行冷窑，以防素胎惊裂。

　　7、开窑：当窑温冷却至规定温度时，打开窑门，拉出窑车，取拿烧成的素胎。这些都是比较后话的东西了，要进窑烧制的时候，全程肯定会有人指导的，所以也不多写了，还是那句话实践出真知。烧窑也是有很多学问的，期待各位有兴趣的同学慢慢的来深入了解。

　　六、上釉工序

　　检素胎→上水→量浓度→捞釉→上釉→干燥→刷釉→清足

　　1、检素胎：把素胎逐个进行检验，剔除不合格素胎。

　　2、上水：合格素胎逐个清灰上水，以使釉在素胎上结合紧密。

　　3、量浓度：把釉缸中的釉浆搅拌均匀，并用浓度表量出合适的浓度。

　　4、捞釉：用箩捞取混入釉缸釉浆中的杂质，以保证釉面质量。

　　5、上釉：采用涮釉、浸釉等方法上釉，使素胎内外皆有釉。

　　6、干燥：上好釉的釉坯，放至有一定温度的地方进行干燥。

　　7、刷釉：为达到要求的釉层厚度，干燥后的釉坯上再涂刷上一层釉。

　　8、清足：把釉坯足子上及其它地方多余的釉子清除掉。上水也叫补水。补水也具有一定的技术含量，素胎的含水量要控制好，多了少了，在烧制的时候都会出现爆裂的状况。上釉，我们实验室也有采用过喷釉的方式，个人感觉，会更均匀更细致。

　　七、釉烧工序

　　支棚板→清棚板→洒砂→装窑→入窑→烧窑→冷却→开窑

　　1、支棚板：按照所装釉坯的种类，支平支稳合适的棚板架层。

　　2、清棚板：棚板支好后，把棚板上面磨平，下面清净。

　　3、洒砂：在棚板上洒一层薄而匀的耐火粉砂，以防止产品烧后粘足。

　　4、装窑：把釉坯按照不同品种装在合适的棚板上。

　　5、入窑：把装好釉坯的窑车缓慢而匀速地推入窑内，并关闭窑门。

　　6、烧窑：按照气窑釉烧工艺制度进行烧成操作，到最高温度时止火。

　　7、冷却：按照釉烧窑的冷却制度进行冷窑。

　　8、开窑：当窑温冷却至规定的温度时，打开窑门，拉出窑车，取拿成品。